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行业动态

电泳涂装设备生产途中容易产生的问题以及解决

今日讲的是关于电泳涂装型材缺点发生原因及解决方法的文章,一同来看看吧
 
一、 起泡    
现象:在漆膜外表留有泡迹的外观。    
发作原因:1、将铝材浸入电泳槽时,因为漆液外表的泡卷进或空气卷进;因为循环体系有空气卷进,阳极屏蔽不良,在漆液中存在细小气泡;3、漆膜的热活动性差的场合。    
解决方法:1、铝材进槽留意歪斜,绑料留意方向和歪斜;2、查看循环体系和阳极屏蔽,避免泡在槽内停留。
 
 
二、 电泳无漆膜    
现象:外表无漆膜    
发作原因:1、导电体系有问题;2、阳极氧化膜被彻底关闭。    
解决方法:1、查看电泳源是否有问题;2、查看整个导电回路是否导电不良;3、导电杆是否打磨不洁净、绑料是否绑紧;4、查看阳极氧化后的水洗及热纯水洗的时刻与温度。
 
三、 反常电解    
现象:气体残留在漆膜内部,外表粗糙不平。    
发作原因:通电条件和液体组成反常,电流部分会集或流过反常电流,伴随着气泡构成厚薄不均的漆膜,特别是在高电压漆膜厚的条件下易发作。    
解决方法:1、改善通电条件;2、调理液体组成(如亚硝酸盐等)
 
 
四、 漆膜变黄    
现象:漆膜发黄    
发作原因:1、漆膜太厚;2、烘烤温度高或时刻长;3、槽内涂料被污染(特别是硫酸根离子污染);4、氧化后在水洗槽中浸泡时刻太长。    
解决方法:1、改善涂漆条件;2、改善烘烤条件,挑选适宜的温度;3、进行离子交流处理;4、在水洗槽中浸泡时刻不宜太长。
 
五、 胶着    
现象:漆液的胶化物附在漆膜外表。    
发作原因:1、电泳及电泳后的水洗槽混入酸;2、漆液的部分树脂凝集,附在铝材上。    
解决方法:1、查看过滤体系,必要时替换滤芯;2、去除漆液中的凝集物,一起找出凝集原因。
 
 
六、 外表粗糙    
现象:漆膜外表有纤细的高低不平。    
发作原因:1、胺浓度高于工艺操控值;2、槽内涂料有污染;3、槽内涂料固体成分过低;4、槽内涂料极点老化;5、电泳工序或烘烤工序中的尘土附在漆膜上。    
解决方法:1、进行阴离子交流处理;2、依据电导率的测定成果,过行离子交流处理;3、补给电泳涂料原液,使其固体成分到达工艺操控值的上限;4、进行阴离子交流处理,补足溶剂无改善时,则替换一部分或悉数涂料;5、查出尘土来历并去除。
 
七、 酸迹    
现象:漆膜外表有胶化活动的状况。    
发作原因:在氧化工序,夹具附着酸,水洗不洁净。    
解决方法:1、水流有必要充沛;2、改善夹具的结构。
 
八、 针孔或缩孔    
现象:涂膜呈现针孔或缩孔。    
发作原因:1、漆液中呈现小气泡;2、槽内涂料有污染;3、被涂装物有污染;4、被涂装物的绑料视点或吊装视点缺乏;5被涂装物下垂量过大;6、电泳主槽液面流量缺乏,导致气泡残留在液面上;7、阴极罩不良。    
解决方法:1、查看电泳槽的回流口、液面线、副槽的回流落差、过滤循环泵及其管道有否吸气、冲溅等;2、暂停循环过滤,待气泡浮上外表除掉;3、查看天车上是否有油或油脂内东西跌下混入;4、查看周围环境是否有油烟气进入;5、将溶剂量及胺浓度调整到工艺操控值的上限;6、进行离子交流处理;7、进行硅藻土过滤;8、强化电解后各水洗工序的水洗和改进其水质;9、调整被涂装物的绑料视点,使其成吊装视点至5度以上;10、关于被涂装物下垂过大,中心应加杆固定并确保倾角;11、加大循环泵的流量。
 
 
九、 漆斑及漆流痕    
现象:漆膜外表有漆斑或漆流痕    
发作原因:1、电泳起槽后停留时刻过长;2、电泳后水洗缺乏;3、RO2槽的固体成分过高;4、电泳水洗后沥液视点及滴干时刻把握得欠好;5、被涂装物下垂量过大;6、导电梁上有酸碱水滴下。    
解决方法:1、电泳起槽后的停留时刻在1min以内;2、延伸电泳后的水洗时刻;3、调增大RO1/RO2水洗槽的循环量;4、开动RO2的收回,下降固体成分起槽沥液的视点大于20度;5、滴干时刻应在5min以上;6、中心加笔直杆固定。
 
十、 低光泽    
现象:涂膜光泽不行高。    
发作原因:1、涂膜厚度不行;2、涂膜有再溶解的状况;3、电泳涂装水洗不良;4、ED或RO1的PH值偏高;5、槽内涂料被污染;6、烘烤枯燥缺乏;7、碱蚀过度。    
解决方法:1、查看电泳涂装电压是否在工艺操控值内;2、查看电泳涂装后被涂装物是否长时刻放在电泳槽液中或水洗液中;3、查看电泳涂装起槽后沥液时刻是否过长;4、查看泳后的水洗时刻是否恰当;5、查看RO2槽的固体成分是否有反常;6、依据电导率的测定成果,进行离子交流处理;7、查看烘烤枯燥的时刻与温度是否恰当。
 
 
十一、乳白    
现象:膝膜有乳白色。    
发作原因:1、热纯水浸洗不充沛;2、氧化后水洗条件欠好;3、槽内涂料被污染(特别是硫酸根离子污染)    
解决方法:1、承认热纯水浸洗的温度、时刻是否适宜;2、缩短阳极氧化后的第一道水洗的时刻;3、在PH值小于2的水洗槽中放置时刻不得超越1.5min;4、强化水洗水的替换;5、依据电导率的测定成果,进行离子交流处理。
 
十二、雾    
现象:白雾    
发作原因:前处理工序的酸、碱雾附在电泳后至烘烤枯燥间的涂膜上。    
解决方法:1、对酸碱雾发作的酸蚀、碱蚀工序加强排气抽风;2、改动车间内的气流方向(如选用排气扇、遮挡等);3、电泳工序不得吹进酸碱雾。
 
十三、漆膜薄    
现象:所上涂膜较薄。    
发作原因:1、涂装电压过低,时刻偏短;2、电泳槽液温度过低;3、电泳槽液固体成分过低;4、电泳槽内乙二醇单丁醚BC缺乏;5、电泳槽液PH值太高或电泳槽液被污染;6、电泳槽液极点老化。    
解决方法:1、各涂装电压分阶段调高;2、将漆液温度调高到22-25摄氏度;3、弥补固体成分和BC;4、敞开离子交流,假如没有好转,要考虑漆液的一部分或悉数替换。
 
 
十四、漆膜厚    
现象:所上涂料过厚。    
发作原因:1、涂装电压过高,时刻太长;2、电泳槽液温度过高;3、电泳槽液固体成分过高;4、电泳槽内BC过多。    
解决方法:1、将涂装电压分阶段调低;2、削减通电时刻;3、将漆液温度调低到19-22摄氏度。
 
 
十五、漆膜不均匀    
现象:所上涂膜厚薄不均。    
发作原因:1、涂装电压不适合;2、电泳槽液温度过高;3、电泳槽内溶剂过多;4、型材绑料空隙或吊装距离过窄;5、极比不恰当;6、极距离部分过小;7、电流密度部分过大;8、槽内涂料功能改变过大;9、电泳槽液循环速度太低或不均匀。    
解决方法:1、依据铝材的形状、绑料面积设定电压;2、槽液温度调整到20-22摄氏度;3、依据溶剂剖析成果进行调整;4、调整绑料距离或吊装距离在3cm以上;5、调整挂料面积,使极比为1:1-5:1;6、将一部分电极用塑料板隐瞒屏蔽;7、削减漆液固体成分的剧烈动摇;8、添加离子交流频度;9、加大电泳槽液循环速度,改换循环液体的出口视点。
 
 
十六、滴形水迹    
现象:点状或滴水状。    
发作原因:从电泳架、夹具等落下的水滴,附着在半干的漆膜外表被烘干,附着部位的光泽发作改变,以及水滴中的不纯物成分而发作。    
解决方法:1、延伸除水分时刻;2、对夹具进行改造。
 
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